1990年，美国麻省理工学院学者调查日本丰田汽车生产模式时提出了精益生产（Lean Production）一词，指的是通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。这是一种以最大限度地减少企业生产占用资源和降低企业管理运营成本为主要目标的生产方式，更是生产方式的一次伟大革命。

     “一心精进，达成目标”的精益文化在通联已有多年的沉淀，早在公司发展初期，通联人就已经开始了从传统思维向精益思维转变的挑战。此次全公司层面的精益文化打造，企业管理层进一步拓宽视野、从长计议，围绕企业的价值流重新合理调配组织各种资源，以持续深化推进精益文化在通联的不断落地完善。

      TBS(Tolian Business System),通联精益运营系统，是通联管理层不断深挖企业发展潜力，并在开放性地借鉴成功企业运营经验基础上形成的又一项管理创新成果， 旨在通过人才、方法和收益的三轮驱动协同，实现企业的张力目标。

      转变，首先求生存，转变，然后求发展。市场竞争日益激烈，降本创新压力日趋呈现，如何进一步提高自身竞争力，成为了企业当前必须面对的问题。八大质量管理原则之首“以客户为关注焦点”告诉我们，只有长期一贯地向客户提供卓越价值，才是企业长远成功的根本。     人是转变的基石，方法是转变的关键。通过精细化管理，改善质量、成本、效率和纳期；通过精细化管理，实现客户满意、企业发展及员工福祉的可持续；通过精细化管理，转变价值增值活动、改善企业文化，将客户直接与生产单元和创造价值的员工联系起来，从而真正实践“以人为本”和“利用有效资源，创造最大价值”的理念。